渦輪流量傳感器與顯示儀表配套組成。傳感器具有精度高，重復性好，壽命長操作簡單等特點。氣體的密度對天然氣蒸餾水流量計的影響也比較大，且主要在低流量區(qū)域。若氣體密度變化頻繁，要對流量計的流量系數(shù)采取修正措施。要盡量選用壓力損失小的天然氣蒸餾水流量計，這是由于流體通過天然氣蒸餾水流量計的壓力損失越小，則流體由輸入到輸出管道所消耗的能量就越少，也就是所需的總動力將減少，因此可在很大程度上節(jié)約能源，從而達到降低輸送本錢，進步利用率的效果。
蒸餾水流量計精確度一般來說正確度越高，對現(xiàn)場使用前提的變化就越敏感。所以選擇要慎重應從經(jīng)濟角度考慮量程的選擇對儀表也有較大的影響，且每款流量計都有一定的丈量范圍。
蒸餾水流量計適用測量的介質(zhì)種類：
蒸餾水流量計廣泛應用于以下一些測量對象：石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣、煤氣和低溫流體等。在國外液化石油氣、成品油和輕質(zhì)原油等的轉(zhuǎn)運及集輸站，大型原油輸送管線的*末站都大量采用它進行貿(mào)易結(jié)算。
蒸餾水流量計對流體的要求為潔凈(或基本潔凈)、單相或低粘度的，常用流體舉例如下：一般流體，包括水、空氣、氧氣、高壓氫氣、牛奶、咖啡等；石油化工類：汽油、輕油、噴氣燃料、輕柴油、石腦油、乙烯、聚乙烯、苯乙烯、液化氣、二氧化碳及天然氣；化學溶液類：氨水、甲醇、鹽水等；有機液體：酒精、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、丁二烯、四氯化碳、甲基胺、丙烯腈等；無機液：甲醛、酢酸、苛性鈉、二硫化碳等。
蒸餾水流量計對液體粘度的要求：
液體蒸餾水流量計為粘度敏感的流量計，當液體粘度增大時，儀表系數(shù)的線性區(qū)變窄，下限流量增大，當粘度增加到一定數(shù)值時，甚至無線性區(qū)域。螺旋葉片的情況比直葉片要好的多。
對于液體,通常用水校驗傳感器,當精度為0.5級時,可在5×10-6mm2/s以下的液體而不必考慮粘度的影響。當流體粘度高于5×10-6mm2/s時，可用相當粘度的液體校驗而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施來補償粘度的影響。如縮小使用范圍度，提高流量下線值或儀表系數(shù)乘以雷諾數(shù)修正系數(shù)等。
粘度對儀表系數(shù)的影響與傳感器結(jié)構(gòu)類型及參數(shù)口徑大小等有關。有幾種粘度對儀表系數(shù)影響的表示方法：儀表系數(shù)與雷諾數(shù)的關系，在幾種粘度下，儀表系數(shù)與輸出頻率的關系和儀表系數(shù)與輸出頻率除以運動年度的比值的關系等等。
蒸餾水流量計測量對于流量范圍的要求：
使用時的*小流量不得低于儀表答應丈量的*小流量，使用時的*大流量不得高于儀表答應丈量的*大流量。天天的實際運行時間不超過8小時的斷續(xù)工作場合，選擇實際使用時*大流量的1、3倍作為流量范圍上限;逐日實際運行時間不低于8小時的連續(xù)工作場合，選擇實際使用時*大流量的1、4倍作為流量范圍上限。儀表下限流量以實際使用*小流量的0、8倍為合適，當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。
蒸餾水流量計還有一些現(xiàn)場無法適用的情況包括以下：
1.含雜質(zhì)多的流體：如循環(huán)冷卻水、河水、排污水、燃油等；
2.流量急劇變化的場所，如鍋爐供水系統(tǒng)、有空氣錘的供氣系統(tǒng)等；
3.測量液體時，管道壓力不高而流量又較大，儀表下游側(cè)壓力可能接近飽和蒸氣壓，有產(chǎn)生4.氣穴的危險，如液氨從高位槽靠位能自由流出，在排放口處就不宜安裝；
5.電焊機、電動機、有觸點的繼電器等的附近，存在嚴重的電磁場干擾的場所；
6.上下游直管段長度嚴重不足，如輪船的機艙內(nèi)；
7.鍋爐自動供水系統(tǒng)如頻繁地啟泵和停泵，對葉輪造成沖擊，使蒸餾水流量計傳感器很快損壞；
有腐蝕性或磨蝕性介質(zhì)選型時應慎重 。